O型橡膠密封圈壓縮比W的選擇應(yīng)考慮使用條件、靜態(tài)密封或動態(tài)密封；靜壓密封可分為徑向密封和軸向密封；徑向密封(或圓柱形靜態(tài)密封)的泄漏間隙為徑向間隙，軸向密封(或平面靜態(tài)密封)的泄漏間隙為軸向間隙。根據(jù)O型密封圈上壓力介質(zhì)的內(nèi)徑或外徑，將軸向密封分為內(nèi)壓和外壓。隨著內(nèi)壓的增加，O型密封圈的初始張力減小。

由于上述不同形式的靜態(tài)密封，密封介質(zhì)對O型密封圈的作用方向不同，因此預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對于動態(tài)密封，必須區(qū)分往復(fù)運(yùn)動密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封。

1.靜密封：圓柱形靜密封裝置與往復(fù)運(yùn)動密封裝置相同，一般為10%≤W≤15%，平面靜密封裝置15%≤W≤30%。

2.動態(tài)密封可分為三種情況，往復(fù)運(yùn)動一般為10%≤W≤15%。在選擇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封的壓縮比時(shí)，必須考慮焦耳熱效應(yīng)。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O型密封圈的內(nèi)徑一般比軸徑大3%~5%，壓縮比3%≤W≤8%。為了降低摩擦阻力，一般選用小的壓縮比5%≤W≤8%進(jìn)行低摩擦運(yùn)動。此外，還考慮了介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料的膨脹。通常除了給定的壓縮變形外，最大允許膨脹率為15%，超出此范圍表明材料選擇不當(dāng)，應(yīng)使用其他材料的O型密封圈，或修正給定的壓縮變形率。

橡膠O型密封圈加載到密封槽后，一般存在一定的張力，與壓縮比一樣，拉伸能力對O型密封圈的密封性能和使用壽命有很大影響，大量拉深不僅會導(dǎo)致O型密封圈的安裝困難，而且由于截面直徑d0的變化而降低壓縮比，導(dǎo)致泄漏。