O型橡膠圈是我們最常見的橡膠制品，用途廣泛，生產(chǎn)工藝也相對(duì)簡(jiǎn)單，材料應(yīng)用較多。O型圈損壞的主要原因不是橡膠O型圈的設(shè)計(jì)或壓力造成的。如果良好的設(shè)計(jì)只單方面增加壓力，就不會(huì)造成O型密封圈的損壞。其根本原因是O型圈在高溫高壓工作環(huán)境下的永久變形和被擠壓入間隙造成的咬合。橡膠O型圈是由擠出變形引起的一種典型的密封效果.當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生密封效果，當(dāng)壓力小于密封介質(zhì)的壓力時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。那么，橡膠O型圈永久變形的原因是什么呢？

1.抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度是不可缺少的因素。

由于O型橡膠圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的O型橡膠圈的壓縮和拉伸能力也不同，在長(zhǎng)期壓縮的條件下，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮和拉伸的量就越小，從而導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。最直接的改變方法是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

2.溫度是一個(gè)非常重要的因素。

溫度對(duì)O型橡膠圈的松弛非常重要。無論是哪種橡膠材料，都會(huì)加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高，空氣壓縮變形越大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，O型圈會(huì)慢慢失去彈性能力，導(dǎo)致泄漏。O型橡膠圈安裝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生初始應(yīng)力，使其長(zhǎng)期休眠，溫度逐漸消失，在某些情況下可能隨著溫度的急劇下降而消失，即使橡膠材料耐低溫，在20°處產(chǎn)生的應(yīng)力也不大于25%，因此在安裝O型橡膠圈時(shí)設(shè)置初始應(yīng)力。應(yīng)充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

3.介質(zhì)的工作壓力是O型橡膠圈永久變形的主要原因。

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)橡膠O型圈的變形影響較大，這是導(dǎo)致橡膠O型圈在所有工作條件下變形的最常見情況。隨著現(xiàn)代液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。O型圈的永久變形是由于橡膠O型圈長(zhǎng)期在高壓環(huán)境中工作而引起的。這種變形是不可逆的。因此，應(yīng)在不同的工作壓力下選擇不同的材料，并選擇相對(duì)耐壓橡膠材料。為了應(yīng)付較高的工作壓力，耐壓材料的密封環(huán)的硬度也會(huì)隨之提高。

對(duì)于橡膠O型圈來說，變形意味著氣密性無法保證。雖然它似乎不是一個(gè)大問題，但它經(jīng)常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄漏，甚至導(dǎo)致機(jī)器故障，造成財(cái)產(chǎn)甚至人員傷亡。我們?nèi)绾伪苊釵型圈的變形？

首先，在選擇橡膠O型圈是要注意，一定要選摩擦系數(shù)小的，潤(rùn)滑要到位，接觸面不能粗糙、有污漬，帶毛邊，要光滑。安裝過程中，要確保安裝的同軸性，絕對(duì)不能偏心過大，并且要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大現(xiàn)象。