由一個(gè)或多個(gè)部件組成的環(huán)蓋，固定在滾動軸承的拋環(huán)或密封圈上，與另一組環(huán)或密封圈接觸或產(chǎn)生一個(gè)狹小的謎語間隙，以避免油脂外露和外部入侵。密封圈是一種具有環(huán)形截面的有機(jī)硅環(huán)。由于其橫截面為O型，故稱為O型密封圈。

1.丁腈橡膠密封圈：

適用于原油齒輪油、醇厚齒輪油、二酯潤滑脂、汽車汽油、水、硅潤滑油、甲基硅油等，是現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛、成本效益最高的硫化橡膠密封件，適用于大環(huán)內(nèi)酯、活性氧、HCFC、MEK、氯仿等極性溶劑，一般使用溫度為-40≤120℃。

2.HNBR酯化丁腈橡膠密封圈：

它具有優(yōu)異的耐腐蝕、回彈和抗收縮變形能力，以及耐活性氧(ROS)、耐陽光和耐候性好。丁腈橡膠的耐磨性優(yōu)于丁腈橡膠。適用于洗衣設(shè)備、發(fā)動機(jī)系統(tǒng)軟件。不推薦用于醛、脂環(huán)或脂肪環(huán)的水溶液中。一般使用溫度范圍為-40≤150℃。

3.硅橡膠密封圈：

它具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐活性氧和抗空氣脆化能力。具有很好的絕緣性能。但硫化膠的抗壓強(qiáng)度低于一般硫化膠，且無磨損性能。適用于家用熱水器、熨斗、微波爐加熱等電器產(chǎn)品。適用于各種與人體接觸的器具，如茶壺、立式飲水機(jī)等。不推薦在大多數(shù)萃取有機(jī)溶劑、精制油、濃酸和氫氧化鈉溶液中使用。一般應(yīng)用溫度范圍為-55≤250℃。

4.氟橡膠密封圈：

其耐熱性優(yōu)于硅膠，耐老化、耐活性氧、耐酸性，但耐冷性差。大多數(shù)成品油和有機(jī)溶劑都具有抗熱性，特別是異抗壞血酸、脂肪烴、動植物油。適用于柴油機(jī)、材料體系軟件和化工企業(yè)的密封要求。不推薦用于大蒜素、低分子量脂類和含硝酸鹽化合物。一般使用溫度范圍為-20≤250℃。

5.FLS氟硅橡膠密封圈：

它具有氟硫化橡膠和硅膠、耐酸堿、耐水洗、耐輕燃料油、耐高、低溫等優(yōu)點(diǎn)，能抵抗含氧化學(xué)品、含脂肪烴的有機(jī)溶劑和有效氯有機(jī)溶劑的腐蝕，一般使用溫度范圍為-50≤2 0 0℃。

6.三元乙丙橡膠密封圈：

具有很好的耐老化性、耐活性氧性、耐磨性和耐酸性，可用于醛類和大環(huán)內(nèi)酯，也可用于密封高溫蒸汽的自然環(huán)境，一般使用溫度范圍為-55≤150℃。

7.氯丁橡膠密封圈：

對太陽和天氣的抵抗力特別好。不要害怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，稀釋耐酸，散熱膏脂，但在低胺點(diǎn)的礦物油有很大的增加。在超低溫條件下，很容易形成晶體和硬襯底.適用于各種接觸空氣、陽光、活性氧的自然環(huán)境，以及各種阻燃劑和耐溶劑腐蝕的密封階段。不建議用于強(qiáng)生物堿、氟氯烴、脂類、氯仿和大環(huán)內(nèi)酯等有機(jī)化學(xué)品。一般使用溫度范圍為-55≤120℃。

8.IIR丁基橡膠密封圈：

密封性好、耐高溫、耐太陽、耐氧、絕緣性能好；極性溶劑如醇、酮、酯等具有很好的耐受性，可接觸動植物油或金屬氧化物。適用于耐化學(xué)或真空技術(shù)。不宜與原油有機(jī)溶劑、汽油或?qū)Χ妆揭黄鹗褂?。一般使用溫度范圍?50≤110℃。

9.ACM丙烯酸橡膠密封圈：

它具有優(yōu)良的耐精煉油、耐熱和耐老化性能，但沖擊韌性、降低變形率和耐磨性稍弱。一般用于汽車傳動和駕駛車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。不舒適適用于沸水、制動液和磷酸鹽。一般使用溫度范圍為-25≤170℃。

10.天然橡膠密封圈：

橡膠和塑料制品具有很好的耐磨性、延展性、抗壓強(qiáng)度和拉伸伸長性。但在氣體中易脆化、熱變粘、礦物油或汽車汽油容易上升和熔化、耐堿性，但不具有很強(qiáng)的耐堿性，適用于汽車制動器油、酒精等含氫、氧離子的液體。一般使用溫度范圍為-20≤100℃。

11.聚氨酯橡膠密封圈：

聚氨酯硫化膠的力學(xué)性能很好，其耐磨性和耐高壓性能明顯優(yōu)于其他硫化橡膠。耐老化、耐活性氧、耐磨、耐高溫也很好，但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨密封階段。一般使用溫度范圍為-45≤90℃。

O形橡膠密封圈

O形橡膠密封圈是一種具有圓形截面的橡膠和塑料制品，廣泛應(yīng)用于化工廠、機(jī)械設(shè)備、煤碳、原油、冶金工業(yè)、道路運(yùn)輸、電氣產(chǎn)品等行業(yè)。O形硅橡膠密封圈是一種產(chǎn)量大、用途廣泛的橡膠密封圈。

I.O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用

O形橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中，在不同的溫度、工作壓力和材料密封效果下，用于避免漏油、蒸汽泄漏、滲水和外界自然環(huán)境物質(zhì)以及工業(yè)設(shè)備的煙塵入侵。與其他硫化橡膠密封相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

O形橡膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡單，車身小，安裝位置緊湊。

2.具有自密封作用，無需定期調(diào)整.

3. 密封性能好，進(jìn)行靜態(tài)密封不易漏水。

4健身運(yùn)動摩擦小，適合工作壓力交替變化的工作場所。

5。規(guī)格、管溝規(guī)范化，價(jià)格低廉，商品易得，有利于申請和采購。

6。它具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，主要用途非常普遍。

O形圈橡膠密封圈不足：

 1。用于減小動密封時(shí)，起動摩擦很大。

2。動密封時(shí)很難保證不發(fā)生泄漏，只有泄漏量不超過批準(zhǔn)的要求值。

3。在標(biāo)準(zhǔn)氣壓和壓力密封的整個(gè)過程中，必須添加潤滑脂，以免損壞。在一些地方，經(jīng)常需要加裝防污和安全防護(hù)的平墊圈。

4。雙配套件（如健身運(yùn)動面、管溝、縫隙等）的生產(chǎn)加工規(guī)范和精度要求嚴(yán)格。

根據(jù)O形密封圈與密封設(shè)備的相對速度，可分為靜密封O形圈、反復(fù)運(yùn)動O形密封圈和旋轉(zhuǎn)配合O形密封圈。按密封結(jié)構(gòu)可分為軸向密封和徑向密封。

O形圈的原料主要是丁苯橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸材料和承載力的不同，橡膠類型也不同。

2。O形橡膠密封圈配方設(shè)計(jì)方案

（1）配方設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)

硫化橡膠配方一般由生膠、硫化膠防老劑管理系統(tǒng)、安全防護(hù)管理系統(tǒng)、補(bǔ)強(qiáng)管理系統(tǒng)和軟化管理系統(tǒng)組成。配方設(shè)計(jì)的目的是找出兩種組分的最佳組成，從而獲得優(yōu)良的綜合性能。最后，在配方設(shè)計(jì)方案中應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：1。應(yīng)考慮密封圈的使用性能要求。

2。塑料顆粒的生產(chǎn)工藝非常好。

3。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選用價(jià)格低廉、豐富多彩、無毒或微毒、性能穩(wěn)定的原材料。

硫化橡膠配方按其主要用途可分為實(shí)驗(yàn)配方和易用配方。前者是為了更好地科學(xué)研究或評價(jià)某種原材料與硫化橡膠和混煉膠性能的關(guān)系，且成分簡單。研究硫化橡膠性能與制品的特殊應(yīng)用性能及共混物加工性能之間關(guān)系的關(guān)鍵。該易用配方的研制全過程為：工業(yè)應(yīng)用的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工工藝的分析、橡膠品種的選擇和各種相互復(fù)配劑形成實(shí)驗(yàn)配方、Cuan性能評價(jià)實(shí)驗(yàn)-兩組分的調(diào)整與改進(jìn)——Cuan的膨脹實(shí)驗(yàn)。

　　商品應(yīng)用的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造加工工藝剖析－à挑選膠種及其構(gòu)成配方的各種各樣相互配合劑構(gòu)成實(shí)驗(yàn)配方－à性能點(diǎn)評實(shí)驗(yàn)－à雙組分調(diào)節(jié)改善－à擴(kuò)張實(shí)驗(yàn)，明確好用配方。

　　〈二〉O形密封圈塑膠粒配方設(shè)計(jì)方案

　　O形橡膠密封圈辦公環(huán)境繁雜多種多樣，就規(guī)定其塑膠粒具備一些獨(dú)特的性能。在液壓傳動系統(tǒng)中，規(guī)定具備優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性、低的縮小永久性形變和一定的抗拉強(qiáng)度。做為動態(tài)性密封，除開具備規(guī)定以外，塑膠粒還應(yīng)具備不錯(cuò)的耐磨性能和回彈性性能。用以獨(dú)特物質(zhì)的密封則規(guī)定塑膠粒在物質(zhì)中的容積轉(zhuǎn)變和強(qiáng)度轉(zhuǎn)變較小?？偠灾浞皆O(shè)計(jì)方案應(yīng)依據(jù)實(shí)際的工作中標(biāo)準(zhǔn)、物質(zhì)類型、應(yīng)用溫度、壓力和運(yùn)用情況等綜合性考慮到。

　　〈三〉O形密封圈塑膠粒生產(chǎn)加工

　　現(xiàn)階段，O形橡膠密封圈的做法還是關(guān)鍵使用過壓模法生產(chǎn)制造為主導(dǎo)，在其中壓模產(chǎn)品的硫化橡膠方式關(guān)鍵有平板電腦壓模、傳送壓模和注入壓模三種。平板電腦壓模法歷史時(shí)間最久遠(yuǎn)。傳送壓模約在二十世紀(jì)50年代前后左右剛開始應(yīng)用，而往射壓模則自六十年代起逐漸由塑膠工業(yè)進(jìn)入硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)。當(dāng)今發(fā)展趨向是逐漸發(fā)展趨勢注壓法，但因?yàn)榉謩e融入的范疇不一樣。